中国塑料软包装的发展重点呢

中国塑料软包装的发展重点

21世纪是环保世纪，构筑循环经济社会，走可持续发展道路已成为全球关注焦点和迫切任务，为适应新时代的要求，塑料包装材料除要求能满足市场对包装质量和数量等日益提高的要求外，其发展必须以节省资源，用后易回收利用，易处置或被易环境消纳或降解为技术开发的出发点。塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，并正向高性能、多功能，积极采用新原料、新技术、拓宽应用领域以及塑料包装与环保谐调发展等方向发展。

提高保护性能，延长货架期的高阻隔包装材料

如高阻隔共挤复合薄膜的开发应用等,高阻性塑料包装材料，因可赋予保质、保鲜、保风味以及延长货架寿命功能而获迅速发展和广泛应用，除目前广泛应用的聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯、乙烯醇共聚物(EVOH)外，近年来，开发环保适性材料，如聚乙烯醇(PVA)、聚对苯二甲酸L--醇酷(PEN)、共聚酰胺(MXD6)、硅或铝氧化物蒸薄膜(软玻璃)、纳米无机材料等的发展更引入注目。

茂金属聚烯(MHDPE、MLLDPE、MPP)的采用，可进一步提高软包装许多性能如强度、韧性、透明性、阻隔性、耐热性及加工性等。20实验机其实不是放在甚么地方都可以进行检测的06年软塑包装膜(袋)的技术研发中，提高环境适应性的发展动向已成为行业发展的热点，复合高阻隔性、多功能性包装、无菌包装技术涌现一批耐油性、保味性、防湿及防霉多功能性新产品，防伪包装和防静电包装的需求也迅速发展。高阻隔性、功能性软塑复合包装膜(袋)向新的技术水平发展。

无菌包装材料、抗菌性包装膜、耐辐射包装膜的开发及应用

无菌包装材料和技术最大优点是在无菌条件下，不加防腐剂、无需冷藏、能最大限度地保留食品原有的营养成分和风味，可大大延长货架寿命，方便贮存和运输，市场发展十分迅速，用途不断扩大，除已在奶制品、果汗饮料中占较大的份额外，将进一步拓展到医药品、化妆晶及调味晶领域。

在发展中，软包装膜(袋)的卫生安全性也受到严重挑战，市场上许多食品塑料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生和环保方面的要求，近几年来各地包装袋的抽样合格率偏低，仅有50--60％。从2005年7月中央电视台播出的兰州“有毒奶粉”事件(因甲苯、二甲苯溶剂残留量超标，包装膜(袋)不合格)到10月份的PVC保鲜膜添加的增塑剂己所以应当常常清洁夹具二酸二异辛酯(DIOA)的毒性问题引起的风波，造成这局面的原因除了企业本身的问题外，更是与国家对这个行业的管理和制约不够分不开的。这件事所渗透的深层次问题和因素值得我们深思和重视。

纳米复合包装材料将随纳米技术的迅速发到达对试样的自动均匀冷却、恒温展而迅速产业化

由于其耐磨性、硬度、强度、阻透性、可塑性均有明显增强和提高，除用于食品包装外，还可用于特种包装如防静电、防电磁、隐形、危险品包装等，适用于电磁灶、微波炉加热的耐热性包装材料，它将促使传统塑料包装材料产生巨大的变革。

环境友好(环保适性)塑料包装材料

随着环境管理标准ISl4000系列的实施成为全球关注的热点，其中易回收再利用的塑料包装材料如PET、PEN，易环境降解塑料(EDP)中的生物降解塑料，更成为热点中的热点，其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋状包装可以通过拉伸实验来检测容器也备受关注。适用于粮食等农产品储存的包装材料可控气调包装；但不论采用哪种塑料包装，都要达到绿色包装的要求。减少废弃物污染：解决溶剂残留的环保问题，多发展水性油墨、水溶性薄膜、水性粘合剂；回收再利用问题。食品用复合膜包装(袋)及PVC保鲜膜的卫生安全性引发的问题，促进更多的塑料包装企业走绿色包装之路，除要发展符合卫生安全的水溶性油墨、水溶性醇溶醇粘合剂外，还要开发展共挤技术新产品，开发共挤薄膜应用市场成为这2年行业发展的热点，并取得进展。

2006年以来，国家对食品安全以及食品直接接触包装的安全质量，关注度日益上升。符合环保要求，无污染的绿色包装，将越来越受到社会重视。实行食品用塑料包装容器市场准入制度是一个开始，已经于2006年12月27日向首批29家获得市场准入资格的企这算是1个划时期的变革业颁发生产许可证，申请准入的产品共有97个，覆盖了本次实施准入的全部39个产品品种。

国内外塑料软包装产业差距

我国塑料包装材料无论在产量、质量、品种、花色、装备水平，检测水平等方面都存在不同程度的差距。欧盟对软包装的检测化学品种类达4000多种，而在我国目前的标准中只规定了4种，首先在标准上就大大落后。可谓一流的企业卖标准。在原材料方面，国外品种规格多，可选性大。在产品结构方面，国外主要根据市场需求，更加细分及专业化，国内产品雷同多。国外多层复合薄膜、功能性薄膜占80％以上，多层复合膜5～这样才能实验结果的准确性7层，最多可达11层，国内当前仍以单层薄膜为主，多层复合膜一般3～5层，最多7层。国外中空容器向薄型发展，壁厚均匀、而我国仍较厚、壁厚均匀性差，如25L的塑料桶的重量，德国1.1kg、日本1.7kg，而我国则为1.95kg，最薄处1.2mm，厚处5～6mm，浪费原料。国外已生产2000L以上的大型中空容器，我国尚属空白。

国外BOPET薄膜品种多，而我国有些品种如高透明薄膜、高雾度薄膜，低光泽度压光膜，以及超厚(250um)的电机嵌线槽绝缘膜等还处在开发中阶段。国外已工业化生产PEN啤酒瓶、PET多层复合啤酒瓶、PET表面涂层啤酒瓶，而我国PET涂层啤酒瓶和PET多层复合啤酒瓶尚在研发中。国外塑料包装材料加工装备精度高，效率大，能耗低这方面国内差距较大。

转载自： specialchem