至目前水性上光常见故障及排除方法1
水性上光常见故障及排除方法
一、光泽不好,亮度不够
1、故障原因
严重破坏镜头①纸质太粗,渗透吸收力过强;
②涂布量不足,涂层太薄;
③上光油黏度小,固含量不足;
④印刷品表面油墨不干;
⑤涂布环境温度低、湿度大;
⑥上光油内在质量不佳。
2、排除方法
①适当提高上光油黏度;
②加大涂布量;
③上光前应使油墨充分干燥;
④纸质量太粗,应先涂一层底胶;
⑤提高环境温度和烘干温度;
⑥更换光泽好的水性光油;
⑦可少量加入流平助剂。
二、干燥不好,表面发黏
1、故障原因
①水性光油涂布过厚;
②光油黏度偏高;
③烘道温度及热风不足;
④光油PH值太高;
⑤涂布压力不匀,局部涂布过厚;
⑥机速过快,特别是印刷载体为非吸收表面时。
2、排除方法
①调1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高整降低光油黏度,稀释剂采用乙醇和水1:1的混合溶液;
②适当减少涂布量;
③调整压力,使1. 高低温冲击实验箱冷冻系统是实验机的核心,每一年必须巡检1次所有铜管是不是有泄漏雪种情况,各嗽叭接头及焊接口,如有油渍外泄,请您直接处理或能知本公司涂布均匀一致;
④加强烘道温度及热风;
⑤光油PH值一般应控制在8~9;
⑥根据产品情况,调整机速;
⑦可适量添加快干性乳液;
⑧更换使用快干型水性光油。
三、表面涂布不匀,有条纹及橘皮现象
1、故障原因
①光测试标准规范油黏度过度;
②光油涂布量过大;
③涂布压力调整不合适;
④涂布辊表面太粗糙,不光滑;
⑤光油干燥太快;
⑥光油流平性差;
⑦油墨不干,排斥光油。
2、排除方法
①上光前油墨应充分干燥并清除粉尘;
②调整好涂布压力,使涂层均匀一致;
③涂布辊粗糙、老化或变形,应重磨或重制;
④适当降低光油黏度;
⑤适当减少涂布量;
⑥少量加入慢干助剂或P热塑性弹性体行业正步入创新时期H稳定剂。
四、上光过程气泡多
1、故障原因
①光内部钳口可以随便替换油黏度偏高;
②光油PH值偏低;
③循环搅拌过度;
④胶盘、胶桶中光油量不足;
⑤机速过快。
2、排除方法
①降低光油黏度;
②适量加PH稳定剂,提高PH值;
③适量加水性消泡剂,要充分混匀,且最多加入量不宜超过1%;
④加大光油供给量;
⑤适当降低涂布速度。
五、光油清洗困难,易结皮
1、故障原因
①水性光油干燥过快;
②光油PH值偏低;
③光油水溶性差;
④停机时间长,未及时清洗;
⑤环境温度乃至无螺杆等多种机型过高。
2、排除方法
①加入慢干剂,降低干燥速度;
②加入PH稳定剂,提高PH值,改善水性光油的水溶性;
③停机时应及时清洗;
④临时停机,光油循环系统应保持继续运作;
⑤清洗困难时,可采用水量清洁剂或乙醇进行清洗。
来源:油墨技术
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